把这两种砖分别磨成相同质量的粉末，并放入两个试管中，都加入等量盐酸，然后，看现象，冒泡的速率是匀速的是镁碳砖，剩下的是铝镁碳，镁碳砖一般用于渣线，主要原料为镁砂和石墨，铝镁碳砖一般用于熔池和包底，主要原料为铝矾土、镁砂和石墨，档次不同价格差别很大，有2-3K/t的，也有6-8K的把这两种砖分别磨成相同质量的粉末，并放入两个试管中，都加入等量盐酸，然后，看现象，冒泡的速率是匀速的是镁碳砖，剩下的是铝镁碳?

镁碳砖制品是近年来由焦油结合砖和烧成油浸砖发展演变而来。

它是由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混合、成型和220°C左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品。

其主要特点如下。

①压制成型时，石墨易呈层状结构，且石墨之间、石墨与方镁石之间的结合性差，较疏松，故镁碳砖的常温强度低，要想提高砖的密实度和强度，必须高压成型。

②石墨具有较低的热膨胀性和很高的导热性，镁碳砖具有良好的耐热震性。

③石墨不受熔渣润湿，化学稳定性很高，故镁碳砖中碳素形成连续网络时，具有较强的抗渣性。

④镁碳砖中的碳极易氧化，在低温下烘烤时，必须在隔绝空气的条件下进行，不能在空气中烧成？

在镁碳砖中加入少量Al、Si、Mg和碳化物等细粉，也可防止碳的氧化。

镁钙碳砖是以MgO、CaO及石墨为主要成分的块状碳结合耐火材料。

主要原料为镁砂、高纯度石灰或MgO—CaO合成砂。

以沥青、焦油或树脂为结合剂。

生产工艺方法与其他碳结合耐火材料相同;

特性为：化学成分（wt%):MgO6O—85，CaO5—25,固定碳1O—16！

体积密度2.9Og/cm3左右，显气孔率4%—6%左右，常温抗压强度4OOMPa左右，抗渣性好！

主要用于炼钢转炉内衬及有色冶炼工业炉；

1、镁碳砖magn以氧化镁和碳为主要成分的耐火材料?

2、含氧化镁60%～90%，碳10%～40%。

制造镁碳砖的原料是MgO含量为98%的烧结镁砂、MgO含量为91%的电熔镁砂和固定碳含量为94~95%、灰分为5%的天然鱗片状石墨?

结合剂为热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂复合结合剂？

热固性酚醛树脂的技术指标为：固定碳80~89%，游离酚5~6%，游离醛1.2~1.5%，水分不大于10%？

添加剂为金属铝粉、硅粉、SiC及Al+Si粉，在镁碳砖中加入防氧化剂（例如金属A1和玻璃）可防止镁碳砖氧化，改善材料的性能。

其配料组成如下：烧结镁砂80%，石墨20%，外加金属铝粉3%，软化点为500€的玻璃粉1.5%。

玻璃粉的化学组成如下:Si0245%‘，Al20313%，CaO30%，Mg012%！

加入铝粉和玻璃粉的镁碳砖物理指标如下：体积密度2.84g/cm³,显气孔率4%，.耐压强度32.83MPa,抗折强度(1400?

012.25MPa，脱碳率（1400℃，4h)73%。

这种砖的抗渣性和抗氧化性优于一般砖，而且抗水化性也较好!

制造铝镁碳砖的原料是1等高铝矾土熟料、Ⅰ等制砖镁砂和鱗片状石墨，结合剂为改性沥青酚醛树脂?

用颚式破碎机、干碾机和球磨机将原料破碎、筛分后备用？

配料组成：Ⅰ等高铝矾土骨料60~70%，混合细粉（含高铝熟料55~65%，镁砂35~45%)23~30%，石墨5~12%，结合剂4.5~5.5%!

物料经30min混练后，在1000t摩擦压砖机上成型。

坯体的体积密度控制在2.7g/cm³；

砖坯经200°C固化4h后即为成品！

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂；

用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料；

镁碳砖磨粉用什么生产线。

磨200目，时产1-10吨的生产需求，我们一般会推荐雷蒙磨粉机生产线加工，桂林鸿程研发的HC系列为传统雷蒙磨升级版，针对磨粉领域更有优势?

一起来了解一下这款镁碳砖雷蒙磨粉机。

HC系列纵摆式磨粉机是R型磨粉机更新换代新设备，对物料的适应能力强，成品细度可在80-400目之间任意调整，产量可比传统雷蒙磨粉机高出30%-40%，广泛适用于石灰石、铝矾土、方解石、长石、活性炭、重晶石、萤石、钛铁矿、磷矿、陶土等非金属矿制粉领域。