将烧结镁砂和电熔镁砂块料分别进行破碎、筛分，将部分烧结镁砂经筒磨机磨成小于0.088mm的细粉作掺合料。

石墨的加入量视砖的牌号不同而异，一般为8~20%；

添加剂的加入量为3~6%。

将原料按预定的比例配制，并在强力混砂机中进行混练;

加料顺序为：镁砂骨料—结合剂—石墨—细粉和添加物，混练时间15~45min;

为了使混练均匀，通常将酚醛树脂预热至35~45℃再进行混练?

成型是在800t摩擦压砖机上进行的。

按照先轻后重，多次加压的原则，先轻压4~6次，再重压8次，砖坯体积密度控制在2.9g/cm3左右。

镁碳砖经150~200℃热处理，时间不少于32h,即为成品。

有特殊要求的制品可经轻烧及沥青浸渍处理。

制造铝镁碳砖的原料是1等高铝矾土熟料、Ⅰ等制砖镁砂和鱗片状石墨，结合剂为改性沥青酚醛树脂。

用颚式破碎机、干碾机和球磨机将原料破碎、筛分后备用。

配料组成：Ⅰ等高铝矾土骨料60~70%，混合细粉（含高铝熟料55~65%，镁砂35~45%)23~30%，石墨5~12%，结合剂4.5~5.5%。

物料经30min混练后，在1000t摩擦压砖机上成型。

坯体的体积密度控制在2.7g/cm³!

砖坯经200°C固化4h后即为成品？

把这两种砖分别磨成相同质量的粉末，并放入两个试管中，都加入等量盐酸，然后，看现象，冒泡的速率是匀速的是镁碳砖，剩下的是铝镁碳，镁碳砖一般用于渣线，主要原料为镁砂和石墨，铝镁碳砖一般用于熔池和包底，主要原料为铝矾土、镁砂和石墨，档次不同价格差别很大，有2-3K/t的，也有6-8K的把这两种砖分别磨成相同质量的粉末，并放入两个试管中，都加入等量盐酸，然后，看现象，冒泡的速率是匀速的是镁碳砖，剩下的是铝镁碳；

制造电熔镁白云石碳砖的原料是电熔合成镁白云石砂、电熔镁砂粉和鳞片石墨，结合剂为中温沥青？

配料组成如下：电熔镁白云石砂粗颗粒45~50%，中颗粒J2~17%，电熔镁白云石砂细粉+电熔镁砂粉35~38%，结合剂7~8%;

混练时先将粗颗粒预热至300~400°C,然后进行混练，总混练时间15~20min;

成型采用800t摩擦压砖机，坯体密度控制在2.81~2.87g/crri3；

成型后的坯体经检验合格后装箱入隧道窑，在850℃下轻烧!

出窑后于300~350°C下置于真空度为0.1~0.9MPa的浸油罐内，在真空下处理30min后可注油。

油温160℃,油压>；

0.392MPa，加压时间6h，油浸时间18h,出罐后经表面处理即为成品;

镁碳砖制品是近年来由焦油结合砖和烧成油浸砖发展演变而来？

它是由烧结镁石或电熔镁砂和碳素材料石墨为原料，以含碳树脂作结合剂，经混合、成型和220°C左右热处理，由碳素形成连续网络相将方镁石晶粒包裹而构成的制品!

其主要特点如下！

①压制成型时，石墨易呈层状结构，且石墨之间、石墨与方镁石之间的结合性差，较疏松，故镁碳砖的常温强度低，要想提高砖的密实度和强度，必须高压成型。

②石墨具有较低的热膨胀性和很高的导热性，镁碳砖具有良好的耐热震性!

③石墨不受熔渣润湿，化学稳定性很高，故镁碳砖中碳素形成连续网络时，具有较强的抗渣性。

④镁碳砖中的碳极易氧化，在低温下烘烤时，必须在隔绝空气的条件下进行，不能在空气中烧成。

在镁碳砖中加入少量Al、Si、Mg和碳化物等细粉，也可防止碳的氧化；

镁钙碳砖是以MgO、CaO及石墨为主要成分的块状碳结合耐火材料。

主要原料为镁砂、高纯度石灰或MgO—CaO合成砂。

以沥青、焦油或树脂为结合剂?

生产工艺方法与其他碳结合耐火材料相同!

特性为：化学成分（wt%):MgO6O—85，CaO5—25,固定碳1O—16;

体积密度2.9Og/cm3左右，显气孔率4%—6%左右，常温抗压强度4OOMPa左右，抗渣性好!

主要用于炼钢转炉内衬及有色冶炼工业炉！

1、镁碳砖magn以氧化镁和碳为主要成分的耐火材料。

2、含氧化镁60%～90%，碳10%～40%；

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂！

用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料？

镁碳砖磨粉用什么生产线。

磨200目，时产1-10吨的生产需求，我们一般会推荐雷蒙磨粉机生产线加工，桂林鸿程研发的HC系列为传统雷蒙磨升级版，针对磨粉领域更有优势!

一起来了解一下这款镁碳砖雷蒙磨粉机;

HC系列纵摆式磨粉机是R型磨粉机更新换代新设备，对物料的适应能力强，成品细度可在80-400目之间任意调整，产量可比传统雷蒙磨粉机高出30%-40%，广泛适用于石灰石、铝矾土、方解石、长石、活性炭、重晶石、萤石、钛铁矿、磷矿、陶土等非金属矿制粉领域。